DATOS GENERALES:

Duración total: 8 horas
Fechas: 6 de marzo de 2019
Horario: De 9:00h a 14:00h y de 15:00h a 18:00h
Formador: Juan Ansedes, Responsable de World Class Manufacturing para Saint Gobain Glass en España y Portugal.
Lugar: Club Asturiano de Calidad. Parque Empresarial de Asipo. C/Secundino Roces Riera, nº 1, 2ª planta. Llanera

CUOTA DE INSCRIPCIÓN:

Nota: plazas completas, si está interesado en esta formación consulte la nueva edición del mismo pinchando aquí 

Socios del Club Asturiano de Calidad: 114 € + IVA
No Socios del Club Asturiano de Calidad: 275 € + IVA

Nota: 21% IVA no incluido

Esta formación cumple los requisitos necesarios para poder ser bonificada a través de la Fundación Estatal para la Formación en el Empleo-FUNDAE. El Club puede realizar las gestiones para sus socios.

Una vez que su plaza haya sido confirmada por el Club, para considerar firme la reserva se debe abonar la cuota correspondiente mediante transferencia bancaria a la cuenta:IBAN ES81 0030 7165 1008 5005 9273, según la factura que recibirá previamente por email. Una vez aceptada la plaza y realizado el ingreso no se devolverá el importe abonado en caso de no asistencia.

OBJETIVOS:

Conocer las técnicas y herramientas utilizadas en la industria para medir y mejorar la productividad de las personas y su saturación en tareas de valor añadido o sin valor añadido.

DESTINATARIOS:

Jefes de producción, línea o área, Directores de  fábrica, responsables de mejora continua, expertos en eficiencia industrial

PROGRAMA:

  • Presentación de los participantes
  • Mejora continua: definición y conceptos
  • Eficiencia industrial: Objetivos y alcance
  • Productividad: definición ,ejemplos y casos prácticos
  • Eficacia y eficiencia: definición ,ejemplos y casos prácticos
  • Work sampling: definición y ejercicios
  • Pérdidas de productividad de las personas:
    • Análisis de las pérdidas de la mano de obra VA/NVA
    • Manning index: definición, ejemplos y ejercicios
    • Cálculo de las pérdidas organizativas en procesos productivos
    • Reducción de las pérdidas organizativas:
      • Mejora del flujo de materiales y layout: Travel chart & process flow
      • Mejora de la saturación del personal: Man- machine diagram
      • Mejora de la eficiencia del equipo: matriz from to
      • Mejora del tiempo de ciclo mano de obra – máquina
    • Conclusiones